|
袁峰平，在湖南航天7801研究所制造部機加車間銑工組，從事關鍵零件銑削工作，他在工作中執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越，對待每一項任務都盡心竭力。多年來，他參與了多個重要項目關鍵件的加工，其中不乏一些具有開創(chuàng)性和挑戰(zhàn)性的任務。
巧用工裝，解決難題
工作中，會遇到各種復雜的零件，如何使零件在裝夾中不產生變形，是加工產品合格的重要因素。因為工作屬性，遇到問題時，袁峰平喜歡利用空閑時間閱讀相關書籍。喜歡帶著問題學的他，從不回避加工難度大的工件，他堅信在一本又一本的書籍中總會找到思路或解答。就這樣，不知熬過了幾個夜班，書上做了一處又一處的筆記，經歷數(shù)番苦思冥想，袁峰平終于通過自己創(chuàng)新摸索，自制了一批異型專用鋁鉗口虎鉗工裝。通過改變鉗口材質及裝夾面的形狀，使鉗口與異型面更好地貼合，減少了壓板夾持次數(shù)，大大提高了加工質量和生產效率。
優(yōu)化編程，提升效率
光想著在操作上改善工藝還不夠，從事銑工的袁峰平深知，軟件編程部分的刀具路徑優(yōu)化更能提升產品質量和加工效率。勤學多思的他開始研究軟件編程，他仔細回想，以前師傅們加工關鍵件，編程時都是畫出二維圖來加工，那樣復雜又容易出錯?？紤]到此種情況，袁峰平提出了使用三維實體模型進行加工，這樣一方面節(jié)省了畫圖的時間，另一方面又避免了畫圖出錯的問題，從而縮短了產品加工周期，確保了產品的質量。通過多方溝通、驗證，該方法最終在班組內得以推行。實踐是檢驗真理的唯一標準，自從實施該項優(yōu)化辦法后，關鍵件、重要件出現(xiàn)質量問題大大減少，同類零件一次交檢合格率達到90%。
改善方法，保證質量
航天產品零件特點是壁薄，加工工藝性差，易變形，加工難度大，極大程度考驗著操作者的技能水平。俗話說“車工怕細長軸，銑工怕薄板”，因為薄板太容易變形，往往加工完后就變形厲害，零件的平面度和平行度都超差嚴重。袁峰平看到此種情況，決定想辦法攻關此類難題。最終，他通過夜以繼日近乎幾十次的嘗試，總結了一套加工薄壁零件的方法：留工藝邊、少吃刀、高轉速、快進給、先凸后凹。該方法最終在班組內得到廣泛推廣，通過反復驗證，大大改善了零件的變形，確保了產品質量。
多年來，袁峰平對加工方法改進和技術創(chuàng)新的追求從未止步，解決了一個又一個技術難題，先后提出20余項加工創(chuàng)新成果和合理化建議、自制工裝五十余種，為保障所內型號零件的加工作出了突出貢獻。
通過自己不懈的努力和鉆研，技能水平得到了很大的提升。11月27日—30日，湖南省國防科技工業(yè)第三屆職工技能大賽在湖南兵器工業(yè)高級技工學校舉行，7801研究所制造部機加車間的袁峰平在大賽中獲得優(yōu)勝獎。
談及未來發(fā)展，袁峰平表示：“我將繼續(xù)在本職崗位上精益求精，不斷學習新知識、新技能，攻克更多技術難題，以賽促學，為國防事業(yè)貢獻光和熱?！?/span>
|
